Áirítear le meaisín táthú SEIF gloiní táthú gáis chun súile an oibreora a chosaint ó ghhathanna ultraivialait, infridhearg nó eile a ghintear le stuanna táthú nó foinsí fuinnimh táthú eile, maisc aghaidh chun súile, aghaidh agus muineál an welder a chosaint le linn táthú stua, rabhlaeir bán, welder lámhainní agus gardaí coise.
Ard-éifeachtúlacht agus coigilt fuinnimh
Léirítear coigilt fuinnimh meaisín táthú i dhá ghné: fuinneamh ama gan ualach agus fuinneamh ama ualaigh. Nuair nach bhfuil aon ualach ann, is féidir leis an meaisín táthú an príomhchiorcad, lucht leanúna, etc. a chur isteach sa stát stad, agus níl an tomhaltas cumhachta gan ualach ach cúpla vata; Tá éifeachtacht an welder leictreach faoi ualach níos airde ná an welder ceartaitheoir thyristor. De réir staitisticí na bparaiméadar ábhartha, i 2008, is é an t-éileamh ar mheaisíní táthú DC sa tionscal táthú náisiúnta ná 890,000 aonad, má úsáidtear na meaisíní táthú go léir, is féidir leo 43 a shábháil go díreach,{{6} } tonna copair, 64, 000 tonna cruach, sábháil 680 milliún KW.H leictreachais, sábháil go hindíreach 566,500 tonna de ghual, 10.34 milliún tonna uisce, agus laghdaigh astuithe CO2 1.44 milliún tonna. Is féidir a fheiceáil go bhfuil buntáistí eacnamaíocha agus sóisialta ollmhóra ag baint leis an meaisín táthú a chur chun cinn go bríomhar.
Feidhmíocht chobhsaí
Toisc go bhfuil minicíocht oibre an mheaisín táthú níos mó ná 20KHZ, tá luas freagartha tapa aige, agus is féidir an t-aistriú droplet a fhoroinnt i roinnt céimeanna chun rialú a dhéanamh. Maidir le táthú sciath gáis CO2, is féidir spásaire a laghdú go mór, agus is féidir cobhsaíocht an aistrithe scaird a rialú go héifeachtach trí tháthú pulsed MIG/MAG, agus is féidir an t-aistriú droplet a chomhcheangal le gluaiseacht na meicníochta beathaithe sreinge chun an t-aistriú droplet a rialú tuilleadh. próiseas, chun foirmiú táthú maith agus feidhmíocht táthú cobhsaí a fháil. Is iad seo nach féidir leis an meaisín táthú ceartaitheoir traidisiúnta a dhéanamh.
Rialú láraithe
Meaisín táthú líon mór de MCU, DSP, FPGA agus rialtóir digiteach eile, trí Ethernet, bus réimse a bhaint amach ar an líonra cumarsáide idir meaisín táthú il nó meaisín óstach agus meaisín táthú. Ní hamháin go réitíonn sé an fhadhb a bhaineann le hoibriú comhoibritheach welders iolracha, éascaíonn sé an rialú láraithe sa phróiseas táthú, ach tuigeann sé freisin socrú nó monatóireacht a dhéanamh ar pharaiméadair welder iargúlta, rud a fhágann gur féidir diagnóis locht iargúlta agus cothabháil welder a dhéanamh.
